Nuestro equipo de trabajo tuvo la oportunidad durante un día de conducir el Volkswagen Amarok Highline pickup considerado el más potente del segmento gracias a su motor de 3.0 litros V6 turbodiesel.
Este motor es capaz de producir 224 caballos de fuerza y una potencia espectacular de 550 Nm de torque, esto asociado a una caja de cambios de 8 velocidades denominada ZF, también única en este segmento.
Otro punto muy alto de la Amarok es su sistema de tracción 4Motion el cual coloca la potencia adecuada en cada una de sus llantas de forma inteligente y en cualquier situación de manejo, en carretera o condiciones extremas off road.
Dicho sistema hace el auto más seguro y también la conducción es muy confortable, algo que logramos comprobar durante nuestra prueba de manejo.
El auto tiene control de ascenso y descenso, el bloqueo del diferencial es mecánico lo cual le gustará a esos conductores más experimentados, además los frenos ABS en el modo off road mejoran notablemente su comportamiento en caminos de lastre.
En cuanto a la seguridad el Amarok tiene doble bolsa de aire al frente y bolsas laterales, tiene sensores de proximidad tanto adelante como atrás y anclajes ISOFIX para sillas de bebé en los asientos traseros.
Sony y Polyphony han anunciado este jueves Gran Turismo, juego que estará disponible para la nueva consola Play Station 5, esto durante la presentación de los primeros juegos oficiales de dicha consola.
Gran Turismo 7 aún no tiene fecha oficial de salida pero sin duda es la novedad más esperada por todos los ahora llamados SimRacers, el juego llegará con muchas novedades.
Por ejemplo ahora contará con un modo campaña que además se mostrará en resolución HDR y 4K pues según su creador Kazunori Yamauchi el 4K es suficiente, pues aspiran a 120 frames por segundo o 240, es decir priorizarán la tasa de imágenes que una mayor resolución.
Gran Turismo 7 contará con licencias oficiales de las marcas más importantes del mundo del automovilismo, también tendrá un buen número de versiones digitales de los principales circuitos de competencia del orbe.
BMW Manufacturing logró otro hito el 4 de junio con la producción del BMW número cinco millones construido en los Estados Unidos. El vehículo histórico es un BMW X5 M Competition color Toronto Red metálico equipado con un motor V8 M TwinPower Turbo de 617 hp, interior en acabado Silverstone completamente de piel Merino y rines de dos tonos M Star Spoke de 21/22 pulgadas. Debido a su importancia histórica, este BMW X5 M Competition permanecerá en la fábrica y pasará a formar parte de la colección histórica de BMW.
“No puedes tener éxito en los negocios si no tienes grandes productos y excelentes personas. Este BMW X5 M Competition es un símbolo del éxito de nuestros productos y el compromiso y la dedicación de nuestros asociados y la red de proveedores», dijo Knudt Flor, presidente y CEO de BMW Manufacturing. “Todos los BMW X5 del mundo provienen de la Planta de Spartanburg. ¡Estamos orgullosos de llamar hogar a Carolina del Sur!”
El BMW 318i fue el primer auto construido en los Estados Unidos, a su lado un X5 M el número cinco millones.
«Más de la mitad de los vehículos BMW que vendemos en los Estados Unidos están construidos aquí mismo, por lo que no podemos exagerar la importancia de la Planta de Spartanburg para nuestra red de ventas», dijo Bernhard Kuhnt, presidente y CEO de BMW de Norteamérica. “BMW Group ha considerado durante mucho tiempo que Estados Unidos es su segundo hogar y estamos orgullosos de decir que Estados Unidos es, de hecho, el hogar de la planta de BMW más grande del mundo. Felicitamos a nuestros colegas por este logro histórico.»
«BMW cambió la estructura misma de la economía de nuestro estado cuando decidió ubicarse en Carolina del Sur hace casi tres décadas», dijo el gobernador Henry McMaster. “Que esta gran compañía construyera su vehículo número cinco millones fabricado en Estados Unidos, en Spartanburg, debería ser un motivo de gran orgullo para nuestro pueblo y un motivo de celebración. Es un ejemplo más de que el pueblo de Carolina del Sur comparte el éxito de una compañía que se ha convertido en una parte integral de nuestro estado debido a su dedicación a nuestra gente.»
Hitos de producción en BMW Manufacturing:
BMW número 1 millón – 28 de febrero de 2006 – Z4 M Roadster BMW número 1.5 millones – 8 de septiembre de 2009 – BMW X6 xDrive35i BMW número 2 millones – 12 de enero de 2012 – BMW X3 xDrive35i BMW número 2.5 millones – 17 de septiembre de 2013 – BMW X5 xDrive50i BMW número 3 millones – 24 de marzo de 2015 – BMW X5 M BMW número 3.5 millones – 18 de mayo de 2016 – BMW X4 xDrive20i BMW número 4 millones – 8 de septiembre de 2017 – BMW X3 xDrive M40i BMW número 4.5 millones – 7 de marzo de 2019 – BMW X7 xDrive40 BMW número 5 millones – 4 de junio de 2020 – BMW X5 M Competition
La planta de Carolina del Sur también celebró dos hitos importantes el año pasado: 25 años de producción y un año récord de 411,620 vehículos construidos. En 2019, la Planta de Spartanburg lideró a la nación en exportaciones automotrices por valor por sexto año consecutivo, con un valor total de exportación de aproximadamente $ 9.6 mil millones de dólares. Casi el 70 por ciento de la producción total de la planta se exportó de 2010 a 2019.
BMW Manufacturing es el centro global de competencia para los BMW Sports Activity Vehicles y BMW Sports Activity Coupés. Con los años, a través de una inversión continua que ahora totaliza más de $ 10.6 mil millones de dólares, la fábrica se ha expandido seis veces a más de 650 mil metros cuadrados. El sitio emplea a más de 11,000 personas que
Bridgestone Latinoamérica Norte confirma que todas sus operaciones de manufactura en Costa Rica y México estarán trabajando de manera regular a finales de junio. La planta de producción de neumáticos en Belén de Heredia, Costa Rica, reanudó actividades el 11 de mayo, mientras que la planta de ubicada en Cuernavaca, Morelos, México, lo hizo el pasado 1 de junio.
La compañía también cuenta con una planta de fabricación de productos diversificados denominada Firestone Industrial Products, en Turrialba, Costa Rica, activa desde el pasado 13 de abril, y una operación de manufactura de productos de renovado Bandag, ubicada en León, Guanajuato, México; la cual, estará retomando la producción hacia finales del mes de junio, para concluir con el plan de reinicio.
Para Bridgestone, la salud, seguridad y bienestar de sus colaboradores, proveedores y clientes es la prioridad número uno, por lo que todas las plantas reanudaron actividades bajo los lineamientos y protocolos de prevención emitidos por las instituciones de salud locales e internacionales, a fin de promover un entorno seguro y saludable para sus equipos de trabajo.
“En Bridgestone continuaremos adoptando un enfoque preciso, alineado a los protocolos de prevención requeridos en cada localidad. La estrecha colaboración con las autoridades locales, estatales y federales, así como con los líderes de nuestras plantas en la región, será un componente clave a medida que nuestras plantas vuelven a operar con regularidad, para garantizar la salud y seguridad de nuestros equipos de trabajo”, afirmó Alfonso Zendejas, Presidente y Director General de Bridgestone Latinoamérica Norte.
Además de cumplir con los requerimientos de las autoridades sanitarias de cada localidad, Bridgestone desarrolló estrictos protocolos internos para el regreso al trabajo, que
describen las medidas esenciales para reanudar las actividades de forma segura en todos sus sitios de trabajo.
Por el momento, el personal administrativo tanto de su sede corporativa ubicada en Ciudad de México; así como de las oficinas en Belén, Costa Rica y Bogotá, Colombia, continuarán laborando de manera remota, bajo la modalidad de trabajo desde casa. Esta modalidad también se está aplicando para los colaboradores del Shared Services Center de la empresa, ubicado en Heredia, Costa Rica.
Bridgestone continuará monitoreando todos los aspectos relacionados al reinicio de sus operaciones y ajustará los planes según sea necesario para garantizar la continuidad del negocio y proteger la salud y seguridad de sus colaboradores, proveedores y clientes, manteniendo así su compromiso de Servir a la Sociedad con Calidad Superior.
Tesla tiene un nuevo y fuerte competidor, se trata de Nikola Motors un fabricante estadounidense de vehículos eléctricos que trabaja en proyectos de camiones y pickups eléctricos.
Su primer anuncio lo hizo su CEO Trevor Milton mediante su cuenta en Tiwtter, y esta ha sido la Nikola Badger de hidrógeno y batería que se podrá reservar desde el próximo 29 de junio, eso sí, aún no se conoce el precio de esta pickup.
Ese día además de iniciar las reservas la empresa realizará el Nikola World 2020 evento donde la compañía mostrará su nueva y novedosa batería con celdas de 500 Wh/kg, con la cual la autonomía de los vehículos se aumentará notablemente.
La Nikola Badger tendrá un motor eléctrico con una batería de gran capacidad, 160 kWh y una pila que se alimentará de hidrógeno, la automonía será de 482 kilómetros en la batería y otros 482 gracias a los 8kg de hidrógenos que puede almacenar, hablamos de una automomía combinada de 965 kilómetros.
Pero además de su autonomía su motor promete mucha potencia, 919 caballos de fuerza con un par de 1.329 nm de torque, capaz de acelerar de 0 a 100 km/h en tan solo 2.9 segundos.
El piloto de carreras virtuales Esteban Villalobos será el representante de Costa Rica para disputar la Porsche Latin America Virtual Racing Series el próximo 27 de junio. Con su Porsche 911 RSR, Villalobos consiguió el cupo la noche del domingo anterior, al vencer en el circuito de las 24 Horas de Le Mans a otros 13 rivales costarricenses que disputaron una emocionante eliminatoria virtual en la plataforma Gran Turismo de PlayStation 4. La competencia fue organizada por Automotriz Alemana de Costa Rica, distribuidor exclusivo de Porsche en Costa Rica, junto a Virtual Motors eSports.
La carrera estuvo muy pareja de principio a fin, en la última vuelta Marco Flaquer, que iba en segundo lugar, tocó el carro de líder, Esteban Villalobos. El accidente hizo que Villalobos perdiera segundos valiosos, pues vio la bandera a cuadros en cuarto lugar. Por delante de él se ubicaron Flaquer, Daniel Vega y Gabriel Corrales. Sin embargo, tras finalizar la carrera hubo varias protestas por lo que Virtual Motors eSports, empresa avalada por la Federación Costarricense de los Motores (FECOM), no declaró el ganador hasta hoy martes por la mañana.
“Basados en los parámetros del juego de Gran Turismo Sport, los videos y el análisis realizado, el comité organizador del evento ha decidido que Esteban Villalobos es quién debe representarnos a Costa Rica en la Porsche Latin America Virtual Racing Series” dijo Pablo Pérez representante de Virtual Motors.
Marco Flaquer, aunque cruzó primero la línea de meta fue penalizado por el accidente ocasionado en la última vuelta.
“Felicitamos a Esteban Villalobos, quién demostró gran coraje y temple en esta clasificación. Fue una carrera muy emocionante, que nos mantuvo la adrenalina a tope desde el inicio hasta los últimos segundos. Estamos muy contentos porque Costa Rica tendrá a un excelente representante en la Porsche Latin America Virtual Racing Series”, dijo Rafael Cordero, Gerente General de Automotriz Alemana de Costa Rica; “Ahora viene un reto mayor, que es enfrentarse a 13 pilotos de Latinoamérica y el Caribe. Estamos seguros qué hará un excelente papel y que dará su mejor esfuerzo para obtener uno de los tres premios que otorga Porsche Latinoamérica y de esa manera ayudar a más familias costarricenses afectadas por el coronavirus”.
Esteban Villalobos junto a otros 13 pilotos de América Latina y el Caribe disputarán el título La Porsche Latin America Virtual Racing Series, competencia que tendrá lugar el próximo sábado 27 junio a las cuatro de la tarde hora de Costa Rica y que entregará 9.000 dólares en premios, dinero que será donado al ‘Pacto de la Empatía’, una iniciativa liderada por la organización TECHO que busca recaudar fondos para ayudar a familias afectadas por el coronavirus en la región.
La noche del domingo, Esteban Villalobos venció a Daniel Vega, Gabriel Corrales, Marco Flaquer, Manrique Valverde, William Chamorro, Luis Guido Rojas, Leonardo Bonilla, Gustavo Ortega, Johan Andrés Coles, Alejandro Bonilla Quirós, Jeffry Barrantes, Osvaldo Blanco y Orlando Solis, pilotos de gran talento que dieron una gran pelea en cada tramo del circuito francés.
Los trabajos de ampliación y rehabilitación de los 20.8 kilómetros de vía entre Limonal y Cañas se aceleraron en el último mes y ya presentan un 40% de avance, informó el ingeniero Tomás Figueroa, viceministro de Infraestructura.
El jerarca precisó que la mayor parte de las labores se ha concentrado en la construcción de las 79 alcantarillas y los siete puentes nuevos a dos carriles por sentido que tendrá esta sección del corredor. Se trata de las estructuras sobre los ríos Desjarretado, Javillos, San Miguel, Lajas, Higuerón y dos sobre el río Salitral.
“En todos los puentes tenemos progresos importantes, con cimentaciones profundas de hasta 12 metros. También se ha realizado el colado de los pilotes, vigas cabezal, los bastiones y en algunos casos, como en la estructura sobre el río Salitral, ya se tiene colocadas las vigas y las prelosas, a espera del colado y completar los rellenos de aproximación”, detalló.
El viceministro informó que el equipo de pavimentación, fabricado en los Estados Unidos específicamente para esta obra, ya se encuentra en el país, lo que permitirá avanzar más rápidamente con la construcción, considerando que podrá colocar hasta 500 metros cúbicos diarios de concreto.
También, se han hecho cambios de trazado en algunas secciones de la vía, lo que mejorará el diseño de la carretera, garantizando mayor seguridad y confort a los usuarios.
Finalmente, el viceministro Figueroa hizo referencia al progreso registrado en la reubicación del tendido eléctrico, lo que facilita las labores de ampliación de la vía.
Según el cronograma establecido, la fecha prevista de terminación de la ampliación y rehabilitación de la vía entre Limonal y Cañas es abril de 2021.
Otros componentes
Los trabajos incluyen, además, un paso a desnivel en la intersección entre las Rutas Nacionales No.1 y No.18, entre la Interamericana y la vía hacia el puente de La Amistad y otros dos pasos a desnivel en las comunidades que registran altos volúmenes de movimiento, como lo son San Miguel de Cañas y Aserradero.
Asimismo, se construyen 3 retornos a nivel, 7 puentes peatonales y 16 pasos de faunas silvestres, 79 obras menores, bahías de autobús, con su respectiva señalización horizontal y vertical.
La ampliación de esta importante vía contempla altos estándares de seguridad vial, que controlarán el acceso al corredor principal a través de la construcción de marginales, carriles de aceleración y desaceleración, así como retornos.
La inversión en este tramo es de $89.896.049, financiados por el Banco Interamericano de Desarrollo (BID). El proyecto es ejecutado por la empresa Azvi.
El alcohol en gel se ha convertido en un producto de mucha comercialización actualmente, su uso evita la propagación del coronavirus y es el perfecto complemento luego de lavarse de las manos con agua y jabón, tal y como lo han sugerido nuestras autoridades de Salud.
Es por eso que es muy común que viaje con nosotros siempre, ya sea en nuestra mochila, pantalón y por supuesto en nuestros automóviles.
Por eso es importante tomar algunas precauciones a la hora de manipularlo, sobre todo si se deja dentro de nuestro vehículo, pues al dejarlo durante horas la exposición a las altas temperaturas podría causar la pérdida de propiedades de este, esto debido a que su principal ingrediente como lo es el alcohol se evapora.
Por eso la recomendación de los expertos es no dejarlo expuesto al sol, lo más recomendable sería dejarlo dentro de la guantera o debajo de un asiento, para que este no pierda sus propiedades.
Los modelos RS de Audi Sport GmbH son las puntas de lanza dinámica de sus respectivas series. Tienen un carácter fuerte que consiste en una clara diferenciación de diseño, una usabilidad diaria completa, un rendimiento superior sin esfuerzo y una fascinante experiencia de conducción. Este es el resultado del contaste enfoque en los detalles más pequeños por parte de los diseñadores, ingenieros de desarrollo y prueba, que se perfecciona en numerosas pruebas de manejo alrededor de todo el mundo. Aquí hay una mirada detrás de escena del trabajo de desarrollo.
El Anillo Norte (Nordschleife) de Nürburgring es una leyenda entre todos los circuitos. El recorrido de 20.832 kilómetros se encuentra entre los más desafiantes del mundo, y cada metro representa un verdadero reto: la compresión que experimentan las suspensiones en la bajada a Fuchsröhre, los traqueteos en la dirección que se sufren en el Karusell o el salto en el Pflanzgarten. Más del 80 por ciento del trazado se recorre con el acelerador a fondo. Con máxima carga y a gran velocidad, cada kilómetro en este circuito equivale a varios kilómetros de recorrido normal por carretera. Se estima que 8.000 kilómetros de pruebas de resistencia en el Anillo Norte de Nürburgring equivalen fácilmente a la vida entera de un automóvil. Con sus altas exigencias, el Anillo Norte es el punto de referencia para todos los autos deportivos. Si puedes sobrevivir aquí, puedes sobrevivir en las carreteras de todo el mundo.
El Anillo Norte también puede revelarle a un conductor experto mucho sobre el auto que conduce: sus puntos fuertes y débiles, la precisión en su conducción para conseguir tiempos de vuelta rápidos, su facilidad de control al límite y, sobre todo, su solidez incluso en las condiciones más difíciles. Es por esto que Nordschleife es una estrella fija en el cosmos del desarrollo y prueba de los vehículos de Audi Sport GmbH.
Frank Stippler: un experto en el Anillo Norte trabajando para Audi Sport
Frank Stippler es una de las personas que mejor conoce el “Infierno Verde”. El hombre de 45 años, nacido en Colonia, vive en el Eifel y está conectado a la historia de Audi Sport como ningún otro piloto de carreras. Sus mayores logros incluyen victorias en las 24 horas de Spa (2012) y en Nürburgring (2012 y 2019). Stippler formó parte del equipo desde el principio, cuando el Audi R8 LMS de GT3 debutó en 2009. Además de sus habilidades como piloto, también contribuyó con su experiencia en ingeniería. Desde entonces, es difícil imaginar el desarrollo de los autos de carreras para clientes de Audi Sport, e incluso de los deportivos de calle sin él. Esto se aplica tanto para los modelos RS como para el Audi R8 en sus versiones Coupé, Spyder y R8 V10 RWD, que se actualizaron a principios de 2019.
El último golpe maestro de Stippler es un récord de vuelta en el Anillo Norte, que estableció con un Audi RS Q8 en el otoño de 2019. El cronómetro registró un tiempo de vuelta de 7 minutos y 42.253 segundos –certificado por un notario–, con lo que el piloto profesional de Colonia superó el mejor tiempo conseguido por un SUV de serie por doce segundos. Aunque conseguir el récord no era el objetivo del trabajo de desarrollo, representa una clara muestra del gran dinamismo que ofrece el modelo más deportivo de la familia Q de Audi.
Oliver Hoffmann: “El Anillo Norte es la prueba de resistencia definitiva”
“En nuestro trabajo de desarrollo y coordinación, el Anillo Norte representa la prueba de resistencia definitiva”, explica Oliver Hoffmann, Director de Audi Sport GmbH. “Cada nuevo RS se somete aquí a un mínimo de 8,000 kilómetros de prueba. La pista nos proporciona información muy detallada sobre la durabilidad de las piezas en condiciones extremas, así como detalles específicos sobre la suspensión. Con el Audi RS Q8, el enfoque principal se puso en la configuración de los resortes, los amortiguadores y el ESP, así como en las características del sistema de estabilización antibalanceo y el diferencial deportivo”.
¿Qué distingue la esencia del SUV más rápido de Audi? “El Audi RS Q8 combina un rendimiento excepcional y un diseño extraordinario junto con la potencia y versatilidad de un SUV y nuestros amplios estándares de calidad”, explica Hoffmann. “Los modelos RS tienen un carácter fuerte y único: máximo rendimiento inmediato en el instante que se desee, y rendimiento sin esfuerzo en los viajes largos”. Esto es importante, dado que muchos usuarios de los modelos RS de Audi utilizan su auto todos los días para viajes de negocios y para hacer diligencias, por lo que acumulan muchos kilómetros. “Un RS es un verdadero Dr. Jekyll y Mister Hyde. Es importante que cada kilómetro, sin importar cómo se conduzca, sea toda una experiencia. Esto se logra gracias a un diseño impresionante, apariencia y calidad excepcional”, dice Oliver Hoffmann, que también es responsable de Desarrollo Técnico en la planta de Neckarsulm.
Doce modelos en la gama: la iniciativa RS está en marcha
La iniciativa de versiones deportivas se encuentra en pleno apogeo. La filial deportiva de AUDI AG actualmente cuenta con doce modelos RS en su gama: el RS 3 como Sportback y Sedan, el RS 4 Avant, el RS 5 en versiones Coupé y Sportback, el RS 6 Avant, el RS 7 Sportback, el TT RS en variantes Coupé y Roadster, el RS Q3 y el RS Q3 Sportback, así como el RS Q8. Ocho de estos productos se introdujeron a lo largo de 2019 y Audi Sport GmbH ya tiene muchas más sorpresas preparadas para un futuro cercano.
La familia de modelos RS se ampliará relativamente pronto tras el lanzamiento de las respectivas gamas de nuevos productos. Esto significa que sus características se definirán en una fase muy temprana y que su desarrollo se llevará a cabo al mismo tiempo que los correspondientes modelos que se toman como base. Además de en el diseño, este trabajo se centrará fundamentalmente en la mecánica y la suspensión. Después de todo, el objetivo es poner en primer plano el ADN deportivo que cada Audi lleva consigo tanto como sea posible.
La eficiencia es uno de los objetivos fundamentales. Con los RS 6 Avant, RS 7 Sportback y RS Q8, la lista de elementos técnicos ya incluye un sofisticado sistema híbrido suave (MHEV) basado en el sistema eléctrico de 48 voltios, así como la desactivación selectiva de cilindros bajo demanda (COD) en el motor V8 TFSI cuando se funciona con carga parcial. No hace falta mencionar que estas funciones deben ser implementadas de una forma especial para encajar con la filosofía RS. “Perfeccionamiento” es la palabra mágica en el largo camino del desarrollo de un fascinante modelo RS. “Un carácter único sólo evolucionará si trabajamos de forma consistente y con gran precisión. Una gran experiencia y una clara visión son las claves para crear un concepto global coherente”, afirma Oliver Hoffmann.
Alrededor del mundo 30 veces: el programa de pruebas del RS Q8… y no sólo de este RS
Los ingenieros de pruebas de Audi Sport GmbH invirtieron alrededor de dos años en carretera con el RS Q8, en los que recorrieron más de 1,2 millones de kilómetros con vehículos de desarrollo y prototipos, el equivalente a conducir alrededor del mundo 30 veces. Las pruebas los llevaron a Finlandia, Suecia, Francia, Italia, Sudáfrica, China y Estados Unidos, con recorridos sobre todo tipo de carreteras y circuitos.
Las áreas de pruebas como el anillo de alta velocidad de Nardò, en el sur de Italia, se utilizaron para comprobar la resistencia de todos los componentes a una velocidad elevada constante. En Escandinavia, el hielo y la nieve ofrecieron condiciones ideales para dar los toques finales a las características de respuesta de la suspensión y los sistemas de control. Cuando se conduce sobre una superficie resbaladiza, incluso los pequeños cambios en la configuración tienen efectos muy notables. El calor y la altitud en Sudáfrica representaron todo un desafío para el funcionamiento del aire acondicionado, la refrigeración del motor y el rendimiento.
El diseño de los modelos RS: inspirados en los autos de carreras
Los modelos RS son la punta de lanza dinámica en la gama de modelos de Audi, como ya lo indica su diseño exterior especialmente llamativo. Se inspiran fundamentalmente en el automovilismo, para combinar cierta discreción con un gran toque dinámico. El máximo rendimiento en el automovilismo requiere componentes de formas más extremas. Según el principio de “la forma sigue a la función”, es natural que el uso de tecnologías de alto rendimiento procedentes del automovilismo se refleje también en el aspecto visual de los modelos RS.
En muchos modelos RS la proporción y la posición de la parrilla Singleframe se basa en la del superdeportivo R8; más ancha y baja que en sus modelos hermanos y está dominada por un purista y deportivo color negro, en lugar de los elementos cromados. Algunos modelos RS muestran unas aberturas horizontales entre la parrilla y el capó que recuerdan al icónico Audi Sport quattro de 1984. Las poderosas entradas de aire y los grandes tubos de escape elípticos simbolizan la potencia de sus motores turboalimentados.
La carrocería también tiene un aspecto exclusivo, que es particularmente llamativo en el Audi RS 6 Avant. Es 80 milímetros más ancho que el A6 Avant convencional y el diseño de sus guardabarros es tan típico de los modelos RS como el de las puertas traseras, los marcos de los paneles laterales, la sección delantera y el capó del motor. Del modelo base, únicamente conserva las puertas delanteras, el techo y el portón trasero. Los pasos de rueda del Avant de altas prestaciones acogen llantas con un diámetro de hasta 22 pulgadas, que incluso llegan a las 23 pulgadas en el caso del RS Q8.
Talleres y plantilla maestra: calidad de primera línea incluso durante la fase de desarrollo
El lema de Audi, calidad sin compromisos, se aplica a cada una de las diversas soluciones exclusivas. “Nuestros clientes demandan los mejores productos del mercado”, expone Oliver Hoffmann. “Tenemos los mejores especialistas y equipos para satisfacer sus altas expectativas”. Los talleres RS, donde los primeros autos se ensamblan a mano, juegan un importante papel durante la fase de desarrollo.
El departamento de Control de Calidad de Audi, incluso durante esta fase, tiene una gran influencia sobre el posterior vehículo de producción en serie. Los empleados ensamblan por completo la carrocería completa RS en unos dispositivos de medición de aluminio de alta precisión conocidos como plantilla maestra (master jig). Utilizan los más modernos métodos de cálculo, como los escáneres láser, que registran varios millones de puntos de medición en la pieza, para ajustar todas las superficies, uniones y radios hasta la décima parte de un milímetro. Esto beneficia tanto a la aerodinámica como al atractivo de cada modelo RS.
Producción de los modelos RS: cuatro plantas
Los modelos RS se producen en cuatro centros. Los RS 3 Sportback, RS 3 Sedán, RS 4 Avant, RS 5 Coupé y RS 5 Sportback se ensamblan en una línea de producción de la planta alemana de Ingolstadt. Los RS 6 Avant y RS 7 Sportback se producen en la planta de Neckarsulm. En la planta húngara de Győr se construyen los TT RS Coupé y Roadster, RS Q3 y RS Q3 Sportback. El RS Q8 sale de la planta eslovaca de Bratislava. Todos los modelos RS se ensamblan en instalaciones que comparten con sus modelos hermanos. Los talleres de prensa de Audi suministran las piezas específicas de chapa de acero o, en muchos casos, de aluminio, que luego se ensamblan en el taller de carrocería.
La estación de ensamblaje donde la suspensión y la transmisión se unen a la carrocería es particularmente sofisticada en el caso de las variantes con motor V8. Los componentes específicos como el sistema de escape, los paragolpes, los faldones traseros y las ruedas completan los modelos RS. Todos los días laborables, decenas de RS 6 Avant y RS 7 Sportback salen de la fábrica de Neckarsulm y cada uno de ellos se prueba en un recorrido de carretera antes de entregarse al cliente.
En la fábrica de “Böllinger Höfe”, situada cerca de la planta de Neckarsulm, sede de Audi Sport GmbH. Aquí se fabrican los superdeportivos y las versiones de carreras de la familia R8, en gran parte a mano; y muy pronto, también se producirá aquí el totalmente eléctrico Audi e-tron GT.
El nuevo Ford Escape ya se encuentra en Costa Rica de la mano de Grupo Automotriz, agencia representante de la marca Ford en nuestro país.
Esta es la cuarta generación del Ford Escape que fue renovado por completo por dentro y por fuera, construido con la nueva plataforma de la marca denominada C2, el auto ahora es más largo y más ancho dandole más comodidad a sus ocupantes.
Su diseño es muy diferente a toda la familia de SUV’s de la marca, este es más redondo y claramente inspirado en el Ford Mustang.
Su motor es Ecoboost de 1.5 litros con turbo, este genera unos 180 caballos de fuerza y una potencia de 177 libras pie de torque y que esta asociado a una caja de cambios automática de 8 velocidades.
El auto además cuenta con cinco modos de manejo donde destacamos el ECO y el Sport, además está presente el sistema start y stop que ayuda a un mejor consumo de combustible.
En el equipamiento exterior encontramos aros de lujo en aluminio y de 17 pulgadas, los retrovisores se ajustan electronicamente y las luces traseras son LED.
En cuanto a la seguridad el Ford Escape cuenta con 7 bolsas de aires, la cámara de retroceso se puede ver en su pantalla táctil de 8 pulgadas en muy buena resolución, los frenos son ABS y tiene sistema electronico de tracción.
Ford incluyó además el moderno sistema de ayudas electronicos llamado Co-pilot 360 que alerta al conductor sobre la presencia de obstaculos, vehículos o peatones alrededor del auto.
Su sistema de entretenimiento cuenta con una pantalla táctil de 8 pulgadas con el sistema SYNC 3 que se puede controlar con comandos de voz, además conectividad mediante Android Auto y Apple Car Play.